ເຄື່ອງບັນຈຸເຈ້ຍເສດເຫຼືອແບບເປີດປະຕູສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນເຈ້ຍເສດເຫຼືອໄດ້ແນວໃດ?

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນເຈ້ຍເສດເຫຼືອຂອງປະຕູເປີດ/ປິດເຄື່ອງບັນຈຸເຈ້ຍເສດເຫຼືອ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍມິຕິ, ເຊິ່ງລວມມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ, ການຄຸ້ມຄອງການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ນະວັດຕະກຳເຕັກໂນໂລຢີ. ຍຸດທະສາດສະເພາະລວມມີ:
1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ
ການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດ: ຍົກລະດັບຄວາມດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ (ເຊັ່ນ: ຈາກ 20MPa ເປັນ 25MPa) ເພື່ອຫຼຸດເວລາການບີບອັດຄັ້ງດຽວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການບີບອັດຊ້ຳໆ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງຫ້ອງບີບອັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຈ້ຍເສດເຫຼືອ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການບີບອັດ.
ການຍົກລະດັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ເພີ່ມເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການກວດຈັບອັດຕາການປ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງການບີບອັດ, ແລະ ການຂົນກ້ອນອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງ, ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີອິນຟາເຣດເພື່ອກະຕຸ້ນການບີບອັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການແຊກແຊງດ້ວຍມື.
ການອອກແບບການເປີດ/ປິດປະຕູໄວ: ນຳໃຊ້ລະບົບລັອກປະຕູແບບນິວເມຕິກ ຫຼື ໄຟຟ້າເພື່ອຫຼຸດເວລາເປີດ/ປິດປະຕູຈາກ 30 ວິນາທີ ມາເປັນພາຍໃນ 10 ວິນາທີ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບການຫລໍ່ລື່ນຂອງຮາງເລື່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການໂຫຼດ.
2. ການປິ່ນປົວກ່ອນ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ
ການຄັດແຍກເຈ້ຍເສດເຫຼືອກ່ອນການປຸງແຕ່ງ: ເພີ່ມສາຍຄັດແຍກໂດຍໃຊ້ໜ້າຈໍສັ່ນ ແລະ ຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ:ໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດຂັດຂອງອຸປະກອນ. ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງໃສ່ເຈ້ຍເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຈາກ 30% ເປັນ 15%) ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການບີບອັດ.
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບຕໍ່ເນື່ອງ: ການຕິດຕັ້ງສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ອຸປະກອນຊັ່ງນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສະໜອງເຈ້ຍເສດເຫຼືອໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ສາຍພານລຳລຽງກວ້າງ 800 ມມ ສາມາດຂົນສົ່ງເຈ້ຍເສດເຫຼືອໄດ້ 2 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມືເປັນໄລຍະ.
3. ການຄຸ້ມຄອງປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ
ການປັບປຸງການປະຫຍັດພະລັງງານດ້ວຍຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້: ການໃຊ້ມໍເຕີຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອຂັບເຄື່ອນປໍ້າໄຮໂດຼລິກ, ພະລັງງານຈະຖືກປັບຕາມການໂຫຼດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 20%-30%. ອຸປະກອນກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາເພື່ອໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງກ່ອນການບຳບັດ.
ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ: ການສ້າງຕາຕະລາງວົງຈອນການທົດແທນສຳລັບອົງປະກອບຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທຸກໆ 800 ຊົ່ວໂມງ, ການປ່ຽນປະທັບຕາທຸກໆ 2000 ຊົ່ວໂມງ), ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະການຮັບນ້ຳໜັກໃນເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ.
4. ການດຳເນີນງານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ
ແພລດຟອມຄວບຄຸມ IoT: ອັບໂຫຼດຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນຜ່ານໂມດູນ 5G ແລະວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງປະສິດທິພາບທາງປະຫວັດສາດ. ຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ 15% ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນທຸກໆມື້ລະຫວ່າງ 10:00 AM ແລະ 12:00 PM ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມນ້ຳມັນສູງເກີນໄປ; ຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ.
ການຝຶກອົບຮົມການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ: ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOP) ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອມາດຕະຖານຕົວກຳນົດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກ້ອນ (≥600 kg/m³) ແລະ ນ້ຳໜັກກ້ອນດຽວ (1-1.2 ໂຕນ), ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

5. ນະວັດຕະກໍາຂະບວນການ
ການອອກແບບແບບໂມດູນ: ຫົວບີບອັດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໄວໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບປະເພດຕ່າງໆເຈ້ຍເສດ(ຕົວຢ່າງ, ເຈ້ຍລອກ, ໜັງສືພິມ), ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງ ເປັນ 20 ນາທີ.
ການອອກແບບສະຖານີຄູ່: ຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງສະຖານີ A/B ສະຫຼັບກັນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ໂດຍສະຖານີໜຶ່ງບີບອັດໃນຂະນະທີ່ອີກສະຖານີໜຶ່ງໂຫຼດວັດສະດຸ, ເພີ່ມການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຂຶ້ນ 40%.
ຜ່ານມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ການສຶກສາກໍລະນີຂອງໂຮງງານເຈ້ຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນປະຈຳວັນຂອງໜ່ວຍດຽວເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 15 ໂຕນເປັນ 22 ໂຕນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ 18%, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມດີຂຶ້ນ 46.7%. ມັນຍັງແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການປະເມີນຜົນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທຸກໆໄຕມາດ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວິທີແກ້ໄຂ.
ເຄື່ອງບັນຈຸເຈ້ຍເສດເຫຼືອຊຸດ NKW ທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Nick ມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມໄວ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

https://www.nickbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102